泰格激光器淬火生產(chǎn)加工——激光淬火加工 頻表面淬火 第i一種高頻率淬火是把羅馬柱模具放置一個交替變化電磁場中，羅馬柱模具造成感應(yīng)電動勢而被加熱。電流量頻率越高，電流量加熱層愈薄。淬火之后，因為馬氏體化是在很大的氫壓下開展的，因而能量源多，不容易成長，淬火后機構(gòu)為細隱晶奧氏體。表面強度高，比一般淬火提高iHRC2－3，并且延性較低。明顯提高模具的疲勞極限，小規(guī)格模具能夠 提高1－2倍，大物件還可以提高20%－30%。加熱溫度和淬硬層薄厚易操縱，有利于完成機械自動化和自動化技術(shù)，獲得了普遍的運用。但針對樣子繁雜的模具解決較為艱難。激光淬火加工

泰格激光淬火加工——激光淬火加工

目前，隨著高精密加工中心（MC）、數(shù)控機床（CNC機床）、柔性加工單元（FMC車床）等的日益應(yīng)用，對機床零件的加工精度、尺寸精度保持性及使用壽命要求進一步提高，先進的激光淬火等技術(shù)的應(yīng)用，可使機床零件（如導軌、齒輪、主軸等）的質(zhì)量得到很大提高。激光淬火加工

激光淬火技術(shù)

（1）激光淬火（LHT）及其特點

隨著20世紀70年代中期大功率激光器的問世并投入工業(yè)生產(chǎn)，激光加工技術(shù)得到迅速發(fā)展。激光淬火是其中研究早、應(yīng)用面、技術(shù)為成熟的激光表面改性技術(shù)。激光淬火加工

泰格激光淬火加工——激光淬火加工

激光淬火化后的主軸及試樣檢驗  淬硬層深度0.5~1.2mm；表面淬火硬度60~66HRC；組織為外層極細馬氏體+少量殘留奧氏體，過渡層馬氏體+鐵素體+滲碳體，內(nèi)層為原始組織，即回火索氏體。

40Cr鋼激光淬火與常規(guī)熱處理后相對耐磨性比較。圖4為40Cr鋼激光淬火與調(diào)質(zhì)處理耐磨性比較。通過結(jié)果可知，機床主軸經(jīng)激光淬火后，主軸磨損量比普通的40Cr鋼調(diào)質(zhì)處理的磨量少77%~79%。激光淬火加工